Högtrycksgummislangar är en typ av slang som ofta används inom industriområdet. Den har tekniska egenskaper som hög tryckbeständighet, hög slitstyrka och hög seghet, och används ofta i industrier som offshoreolja, kemisk industri, metallurgi, konstruktion och maskiner. Denna typ av slang tål tuffa förhållanden som högt tryck, hög temperatur och låg temperatur i extrema miljöer, och ståltrådsvävkonstruktionen ökar i viss mån dess styrka och hållbarhet.
Designprincipen för högtrycksgummislangar är kombinationen av ståltrådsskikt och limskikt, som tål större tryck i högtrycksmiljöer och därigenom uppnår bättre stabilitet. Samtidigt antar den flätade stålslangen avancerade gummimaterial, vilket gör att den kan anpassa sig till olika tuffa arbetsmiljöer och har god ultraviolettbeständighet, korrosionsbeständighet, åldringsbeständighet och andra egenskaper.
Huvudmaterialet i högtrycksståltrådvävd gummislang är syntetiskt gummi och dess derivat, följt av ståltråd, som kombineras för att bilda en höghållfast stötdämpande gummislang. Dess produkt kännetecknas av utmärkt oljebeständighet, korrosionsbeständighet och slitstyrka, som kan fungera i tuffa miljöer som högt tryck, lågt tryck, hög temperatur och låg temperatur. Dessutom är dess inre skikt slätt och kommer inte att bilda avlagringar och smuts i gummislangen, vilket förbättrar dess livslängd och stabilitet.
Konstruktionsprincipen för högtrycks ståltrådsflätad slang är kombinationen av ståltrådsskikt och limskikt, som tål större tryck i högtrycksmiljöer och därigenom uppnår bättre stabilitet. Samtidigt antar den flätade stålslangen avancerade gummimaterial, vilket gör att den kan anpassa sig till olika tuffa arbetsmiljöer och har god ultraviolettbeständighet, korrosionsbeständighet, åldringsbeständighet och andra egenskaper.
Huvudmaterialet i högtrycksståltrådvävd gummislang är syntetiskt gummi och dess derivat, följt av ståltråd, som kombineras för att bilda en höghållfast stötdämpande gummislang. Dess produkt kännetecknas av utmärkt oljebeständighet, korrosionsbeständighet och slitstyrka, som kan fungera i tuffa miljöer som högt tryck, lågt tryck, hög temperatur och låg temperatur. Dessutom är dess inre skikt slätt och kommer inte att bilda avlagringar och smuts i gummislangen, vilket förbättrar dess livslängd och stabilitet.
kolindustrin
Oljerören som används inom kolindustrin inkluderar främst hydrauliska stödslangar. Under de senaste åren har tryckkraven för vissa kolgruvors hydrauliska stöd ökat, och vissa ståltrådsvävda gummislangar kan inte uppfylla sina prestandakrav, utan kräver istället användning av ståltrådslindade oljerör. Dessutom, för att förhindra förorening av koldamm under underjordisk kolbrytning och förbättra produktionssäkerheten, har variationen av oljerör som används i kolgruvor utökats, såsom expansionsoljeröret i kolsjövattensondhålförslutningen, som används för vatteninjektion, injektering och andra operationer på kollagen innan den omfattande brytningen av kolgruvans underjordiska arbetsyta. Enligt rapporter har inhemska tillverkare producerat och testat det i mer än tio kolgruvor, som kan ersätta liknande importerade produkter.
petroleumindustrin
Under 2000-talet föreslår Kinas oljeutvecklingsstrategi offshore att fokusera på att utveckla offshore och grunda oljefält. Därför, förutom att använda borrande oljerör och vibrerande oljerör, kräver petroleumindustrin också användning av grunda oljeledningar. Undervattensrörledningar för grunt vatten har producerats inhemskt, men flytande eller halvflytande oljeledningar och djuphavsvattenledningar för olja är fortfarande beroende av import. Med implementeringen av Kinas oljeutvecklingsstrategi till havs kommer kraven på rörledningsprestanda vid oljeutvinning till havs att fortsätta att öka.
Högtrycksoljerör är huvudsakligen uppdelade i högtrycksståltrådvävda oljerör och högtrycksståltrådlindade oljerör enligt produktionsprocessen.
Den högtrycksståltrådlindade slangstrukturen består huvudsakligen av ett inre gummiskikt, ett mellangummiskikt, ett fyra- eller flerskikts alternerande ståltrådsförstärkningsskikt och ett yttre gummiskikt.
Det inre limskiktet har funktionen att motstå tryck på transportmediet och skydda ståltråden från erosion, medan det yttre limskiktet skyddar ståltråden från skador（ ф Förstärkningsskiktet 0,3-2,0 fungerar som ett förstärkningsskikt för skelettmaterialet .
Den flätade högtrycksslangstrukturen av ståltråd består huvudsakligen av ett vätskebeständigt inre gummiskikt av syntetiskt gummi, ett mellangummiskikt, skikt I, II och III ståltrådsflätade skikt och ett väderbeständigt yttergummiskikt av syntetiskt gummi.
Men enligt designprincipen för högtrycksslangen har den flätade slangen III-skikt ingen effekt när slangen är under tryck, slöseri med material, ökar vikten på själva slangen och minskar slangens flexibilitet. Därför finns det ingen standard för denna typ av slang i olika länders standarder. Vissa gamla ingenjörer i företag använder fortfarande de gamla standarderna från det förflutna, så vissa människor väljer fortfarande denna modell när de designar.
Användning av vävda högtryckstrådsslangar: Högtrycksstålförstärkta hydrauloljerör används huvudsakligen för hydrauliska stöd i gruvor och utveckling av oljefält, lämpliga för teknisk konstruktion, lyft och transport, metallurgisk smide och pressning, gruvutrustning, fartyg, formsprutning maskiner, jordbruksmaskiner, olika verktygsmaskiner och mekanisering inom olika industriavdelningar I automatiserade hydraulsystem, petroleumbaserade vätskor (såsom mineralolja, löslig olja, hydraulolja, eldningsolja, smörjolja) och vattenbaserade vätskor (såsom emulsioner) , olje-vattenemulsioner, vatten) med visst tryck och temperatur transporteras och vätskeöverföring utförs.
Arbetstemperatur för högtrycks ståltrådsflätad slang: olja -40 ℃~100 ℃, luft -30 ℃~50 ℃, vattenlotion +80 ℃ under.
Specifikationsintervallet för högtrycksståltråd flätad gummislang: DN5mm~DN102mm.
Struktur: Består av inre självhäftande skikt, inre självhäftande skyddsskikt, mellanskikt, lindningsskikt av ståltråd och yttre häftskikt.
Användning: Ståltrådslindad borrslang används för cementering av oljefält, reparation av brunnar, petroleumgeologisk prospektering, små borriggar och hydraulisk kolbrytning, för att transportera flytande media som lera och rumstempererat vatten.
