1. Gummitubstorleksmått: innerdiameter, ytterdiameter, förstärkningsskiktets ytterdiameter, väggtjocklek, koncentricitet, limtjocklek på inre och yttre skikt, sammansättningens innerdiameter. Den nya nationella standarden och ISO har lagt till längd- och mätpunktsmarkeringar och föreskriver rörlösa skarvar och metoder för att mäta längden på gummirör med olika rörskarvar.
2. Hydrauliskt test Verifieringstrycktest: Kontrollera om slangen och enheten läcker, deformeras och skadas under verifieringstrycket i 30-60s. Tryckdeformationstest: Håll det specificerade trycket (arbetstryck, verifieringstryck eller annat tryck lägre än verifieringstrycket) i 1 minut och mät längd- och ytterdiameterändringar, vridningsvinkel och böjning av gummiröret. Sprängtryckstest: Bestäm trycket när gummislangen spricker vid den specificerade tryckökningshastigheten. Läckagetest: Förvara vid ett statiskt tryck på 70 % av det lägsta sprängtrycket i 5 minuter, upprepa en gång och kontrollera efter läckage eller skador. Eftersom testet ofta använder vatten och den faktiska vätskans viskositet är annorlunda, kan sprängtrycket och läckagetrycket uppmätt vid rumstemperatur vara något lägre.
3. Lågtemperaturböjningstest Lågtemperaturstyvhet: Gummiröret kläms fast på ett vridningshjul med en diameter 12 gånger gummirörets innerdiameter. Efter att ha parkerats vid låg temperatur i 6 timmar, är vridmomentet uppmätt vid vridning 180° inom 12 sekunder detsamma som uppmätt vid standardtemperatur. Förhållandet mellan det erhållna vridmomentet. Lågtemperaturböjning: Gummiröret kläms fast på ett vridhjul med en diameter 12 gånger gummirörets innerdiameter. Efter parkering vid låg temperatur i 24 timmar vrids den 180° inom 10 sekunder för att kontrollera om det inre och yttre gummit är sprött och skadat. Det enklaste testet för att mäta sprödheten i ett gummirör vid låg temperatur är att böja provet 90° vid låg temperatur, eller frysa en del avgummituboch komprimera den med 1/2 för att se om den är skör. En annan metod är att använda en tung hammare med en viss vikt för att falla fritt. Slå på provet för att se om provet är sprött.
4. Böjningstest: Efter böjning av gummiröret i viss utsträckning, mät förhållandet mellan den böjda delens minsta ytterdiameter och ytterdiametern före böjning, stålkulans passningsförmåga och böjkraften vid trycksättning av röret.
5. Tillplattad test: Evakuera inom 1 minut och håll det i 10 minuter, rulla sedan en stålkula med en diameter 0,9 gånger gummirörets innerdiameter för att kontrollera graden av kollaps av gummiröret. Vissa standarder använder mätning av förändringshastigheten för gummirörets ytterdiameter för att uttrycka graden av deformation av gummiröret.
6. Test av bindningsstyrka mellan skikt: De flesta gummirör för bilar är flätade slangar med en diameter som är mindre än 50 mm. Testet använder vanligtvis långa remsor med 10 mm eller 25 mm breda prover, och använder även 25 mm breda ringar, som skalas av vid 90°. Draghastigheten är 25 mm/min.
7. Penetrationstest för vätskeväggar: Anslut gummislangen under normalt tryck till en behållare fylld med en viss vätska och försegla behållarens mynning. Placera testanordningen horisontellt och väg sedan regelbundet hela testet som orsakas av att vätskan tränger ut genom gummislangen. Anordningens massa ändras för att bestämma penetrationshastigheten för vätskan.
8. Volymexpansionstest: Gummislangen bör inte ge uppenbara volymförändringar under trycket från den överförda vätskan. Metoden för att mäta volymexpansionen är att ansluta gummiröret till en hydraulisk källa och mäta vätskevolymen efter att gummiröret expanderar med den andra änden. mätrör är anslutna. Öka trycket i gummiröret till testtrycket för att expandera gummiröret, stäng sedan hydraulkällan och öppna ventilen som är ansluten till mätröret. Vid denna tidpunkt stiger vätskan i volymexpansionsdelen in i mätröret och den expanderade volymen kan mätas.
9. Renlighet och utsugstest: För bränsleGummirör, vätska C används vanligtvis för att injicera gummislangen, tömma den efter parkering i 24 timmar och rengöra den inre väggen med vätska C. Samla upp C-vätskan som injiceras och sköljs, filtrera bort de olösliga föroreningarna, torka och väg för att få vikten av de olösliga föroreningarna och uttrycka renheten genom antalet föroreningar på gummirörets inre yta eller den maximala storleken på föroreningarna; indunsta och torka den filtrerade lösningen, väg för att erhålla vikten av lösliga ämnen. Använd sedan metanol för att extrahera det vaxartade ämnet från avdunstning och torrhet av ovanstående filtrat. Det erhållna metanolextraktet indunstas till torrhet och vikten av den vaxartade substansen erhålls.
10. Saltspraytest: Placera slangenheten i saltsprayen som bildas av 5% natriumkloridvattenlösning vid 35°C. Kontrollera efter 24 timmar om metallen i rörskarven är korroderad.
